液氨泵啟動前需進行檢查，確保設備安全與運行穩定，具體檢查項目如下：
一、基礎設備與安全檢查
1.液氨泵泵體及連接部件
檢查泵體外觀，確認無裂縫、腐蝕，尤其關注法蘭連接處和焊縫位置（使用手電筒照射隱蔽部位）。
手動轉動聯軸器，確認運轉靈活無卡滯，檢查聯軸器對中誤差（每周測試一次）。
確認地腳螺栓緊固，無松動或缺失。
2.防護裝備與工具
穿戴防化服（符合GB24540標準）、全*罩防毒面具（配A型濾毒罐，氨濃度1500ppm下防護30分鐘）、耐低溫手套（厚度≥3mm，無破洞）。
準備防爆F扳手、銅質敲擊錘、氨濃度檢測儀。
3.現場環境
清理液氨泵周圍雜物，確保操作空間暢通，照明良好。
檢查消防水系統、消防報警裝置是否正常投入。
二、閥門與管路系統檢查
1.進出口閥門
手動轉動閥桿，確認啟閉靈活，雙確認閥門處于關閉狀態（啟動前需調整）。
進口閥全開，出口閥關閉（啟動后逐步開啟）。
檢查液氨泵閥門連接法蘭是否緊密，無泄漏。
2.管路排氣
打開進口閥門至1/4開度，聽到液體流動聲后暫停5秒，觀察壓力表是否穩定上升，防止氣蝕損壞葉輪。
三、儀表與附件檢查
1.壓力表與溫度計
確認液氨泵壓力表在校驗有效期內，指針歸零正常。
檢查溫度計刻度清晰可見，連接可靠。
2.安全附件
檢查安全閥、止回閥等安全裝置是否完好，處于正常工作狀態。
確認氨氣泄漏檢測裝置報警值設定完畢，工作正常。
四、潤滑與冷卻系統檢查
1.潤滑油
檢查液氨泵軸承油杯或注油器，確保潤滑油充足（油位在油窗中間線上）。
潤滑油每運行2000小時更換，新油粘度需符合ISOVG68標準。
每周檢查油杯油量，初運轉前8小時內需頻繁檢查。
2.冷卻系統
確認軸承冷卻水開啟（或冷卻系統暢通），防止軸承過熱。
檢查油冷卻器進出水閥門是否開啟（油溫升至30℃時可開啟）。
五、電氣系統檢查
1.電源與電機
確認液氨泵電源電壓、頻率正常，接線牢固，接地良好。
檢查電機地腳螺栓緊固，軸承無異響、過熱，風扇完好。
測試電動機絕緣合格，事故按鈕完整。
2.控制系統
確認液氨泵儀表電源正常（雙電源切換），所有儀表已投入且校準。
檢查連鎖保護試驗正常，上位機系統連鎖保護100%投入。
六、液位與介質檢查
1.低壓循環桶液面
經常檢查低壓循環桶內液面，確保氨泵正常供液，防止供液不良或空轉。
2.液氨儲量
檢查液氨儲罐液位，確認使用儲罐及儲量充足。
上面介紹的就是液氨泵在進行啟動之前需要做好的檢查工作，只有這樣才可以確保在進行使用的時候始終是可以處于一個穩定的狀態，還有就是在使用結束之后也是需要對設備進行檢查工作的。
